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立式注塑機正確操作步驟
時間:2017年06月05日信息來源:本站原創點擊: 加入收藏 】【 字體:

   開機前準備

    檢查各潤滑部分是否充分潤滑;檢查油泵是否有異常噪音;小心安裝緊固模具,注意上下模時要確保安全;調整各段壓力;設定各段溫度

    手動操作及調整

    用手動操作來調整各接開關位置,并確保模具之安全性能.

    將電控面板“手動”按鈕設定為ON(開),本機手動操作時,電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下(ON)時才能有動作,松手時各動作消失。

    調模:首先將關模關高壓近接開關行程檔塊調至最低點,再將模具裝于上下模之間中心處,然后按下電控操作面板上的“調模”(抽出)按鈕,此時上模板以低壓慢速開始關模,當模具合模密合好后,再將關模關高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置,此時按手動“關模”按鈕時,關高壓表起高壓。

    關模:半自動時,雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕,此時機器關模,開始時為快速關模,當關模向下關模進接開關擋塊相接觸時,進行慢速緩行關模到關模完畢。碰觸到關模高壓近接開關擋塊時生產高壓鎖模。

    座進:調模對準模具時使用,即控制料嘴油缸臺前進之使用。

    座退:調模對準模具時使用,即控制料嘴缸座臺后退之使用

    射出:根據產品材料,形狀,大小,調好射壓,保壓愈射出時間及位置后,按“射出”按鈕即可進行射膠作成。(注意:溫度達到設定值方可進行射膠東作)。

    螺桿加料:按“加料”按鈕后,螺桿轉動膠料被攪拌混煉壓縮螺桿因而被上升(上升快慢由背壓調節閥調整決定),當螺桿上升動作碰到加料近接開關擋塊時,加料動作停止,加料行程的大小依產品所需的射膠量大小而定。

    松退:1)當使用手動時按“松退”按鈕后,螺桿向上移動,即可進行射退動作。2)當使用半啟動時,松退動作主要是為了自動加料完成后,把螺桿向上拉一距離(此距離由松退時間來決定),此動作的目的是防止膠料因加料時的壓縮及加料熱縮造成的膨脹,而溢出于料筒口處(即稱漏斗),阻塞模具之澆道,無法將膠料再次射入模具進料口。

    頂出:按“頂上”按鈕,產品即被頂出,半自動時可調整頂出前后延長時間來決定頂出高度。

    頂退:按“頂下”按鈕,頂針即自動退回原來位置,辦自動時可調整頂退處時間,來決定頂針退停時間。

    頂針次數:半自動時設定頂針數來決定頂出次數。

    關機:關掉控制面板上的開關,關總電源,清理干凈機器上的雜物。


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